氧氣閥的高壓腔與鋼瓶連接，低壓腔為氣體出口，并通往使用系統(tǒng)。高壓表的示值為鋼瓶?jī)?nèi)貯存氣體的壓力。低壓表的出口壓力可由調(diào)節(jié)螺桿控制。氧氣閥使用時(shí)先打開總開關(guān)，然后順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)低壓表壓力調(diào)節(jié)螺桿，使其壓縮主彈簧并傳動(dòng)薄膜、彈簧墊塊和頂桿而將活門打開。這樣進(jìn)口的高壓氣體由高壓室經(jīng)節(jié)流減壓后進(jìn)入低壓室，并經(jīng)出口通往工作系統(tǒng)。轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿，改變活門開啟的高度，從而調(diào)節(jié)高壓氣體的通過量并達(dá)到所需的壓力值。
　　氧氣閥裝有安全閥。它是保護(hù)減壓閥并使之安全使用的裝置，也是減壓閥出現(xiàn)故障的信號(hào)裝置。如果由于活門墊、活門損壞或由于其它原因，導(dǎo)致出口壓力自行上升并超過一定許可值時(shí)，安全閥會(huì)自動(dòng)打開排氣。本類閥門在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝。
　　氧氣閥的使用方法：
　　(1)安裝時(shí)應(yīng)確定其連接規(guī)格是否與鋼瓶和使用系統(tǒng)的接頭相一致。減壓閥與鋼瓶采用半球面連接，靠旋緊螺母使二者完全吻合。因此，在使用時(shí)應(yīng)保持兩個(gè)半球面的光潔，以確保良好的氣密效果。安裝前可用高壓氣體吹除灰塵。必要時(shí)也可用聚四氟乙烯等材料作墊圈；
　　(2)按使用要求的不同，氧氣減壓閥有許多規(guī)格。*高進(jìn)口壓力大多為，*低進(jìn)口壓力不小于出口壓力的2.5倍。出口壓力規(guī)格較多，一般為，*高出口壓力為；
　　(3)氧氣閥應(yīng)避免撞擊振動(dòng)，不可與腐蝕性物質(zhì)相接觸。
　　(4)氧氣閥應(yīng)嚴(yán)禁接觸油脂，以免發(fā)生火警事故；
　　(5)停止工作時(shí)，應(yīng)將減壓閥中余氣放凈，然后擰松調(diào)節(jié)螺桿以免彈性元件長(zhǎng)久受壓變形；
　　施工前,準(zhǔn)備了相關(guān)材料和備件,并將氬弧焊機(jī)、倒鏈等設(shè)備運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng),提前對(duì)新增氧氣氧氣閥進(jìn)行脫脂、打壓,對(duì)Φ273mm×8mm碳鋼管道、90°不銹鋼三通閥、45°彎頭和45°Y形三通閥進(jìn)行除銹、脫脂,并打磨坡口。根據(jù)管道施工現(xiàn)場(chǎng)情況,在管道切割處及新增氧氣閥處,制作可移動(dòng)檢修平臺(tái)或搭建腳手架。提前制作新增氧氣氧氣閥盲板。在新增氧氣氧氣閥進(jìn)氣側(cè)法蘭上焊接長(zhǎng)度約115m的不銹鋼管道,不銹鋼管道另一端焊接一個(gè)4MPa、DN250mm的法蘭。提前切除原4MPa、DN250mm氧氣氧氣閥北側(cè)、東側(cè)支架橫梁,并將需拆除管道下部的鋼板切除,同時(shí)對(duì)平臺(tái)設(shè)置必要支撐,保證切除的管道能夠垂直落下。用12mm鋼板制作原氧氣氧氣閥盲板,盲板外徑略大于法蘭外徑,盲板上根據(jù)法蘭螺絲孔尺寸打眼,并攻絲。同時(shí),為了防止一旦氧氣管道內(nèi)氣體不能全部排除而造成事故,提前在現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備2臺(tái)鼓風(fēng)機(jī),確保能及時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行強(qiáng)制換風(fēng)。提前松開6000m3/h空分設(shè)備4臺(tái)氧壓機(jī)送氧閥內(nèi)側(cè)法蘭,并使送氧閥與法蘭之間留有相應(yīng)間隙,為聯(lián)網(wǎng)管道提供吹除點(diǎn)。
　　施工中,按照卸壓2小時(shí)、置換1小時(shí)、管道拆除6小時(shí)、新增閥門和管道加裝6小時(shí)、吹掃1小時(shí)、打壓查漏1小時(shí)和恢復(fù)送氣(抽盲板和送氣)1小時(shí)的程序進(jìn)行施工組織,共計(jì)18小時(shí)。卸壓、置換完畢后,施工人員在距離聯(lián)網(wǎng)管道三通閥6m處的氧壓機(jī)出口管道以及在6000m3/h空分設(shè)備送氧管道6m處,對(duì)管道進(jìn)行斜口切割。并在以上兩個(gè)切開處設(shè)置擋板,防止氧氣閥法蘭拆開后氧氣泄入管道。拆除原氧氣氧氣閥6000m3/h空分設(shè)備側(cè)法蘭螺絲,脫開法蘭,將盲板緊固在閥門法蘭上,確保盲板不脫落。將拆除管道垂直落下后,為防止氧氣閥法蘭拆開后氧氣泄入管道,保留管道兩斜口切開處設(shè)置的擋板,拆除原氧氣氧氣閥盲板。將不銹鋼短節(jié)以及法蘭和新增的氧氣閥(閥門處于全開狀態(tài))與原氧氣閥法蘭進(jìn)行連接。確定法蘭緊固后,緩慢關(guān)閉新增氧氣氧氣閥,并在新增氧氣氧氣閥的6000m3/h空分設(shè)備側(cè)加設(shè)盲板。
　　施工完畢后,打磨原管道焊口,同時(shí)焊接氧壓機(jī)出口管道上的Φ273mm×8mm、45°彎頭以及送氧管道上的Φ273mm×8mm、45°Y形三通閥。焊接完畢后,檢修人員在吊車的配合下,將新增氧氣閥出口法蘭(法蘭提前與出口管道進(jìn)行焊接)與閥門相連。連接完畢后,將出口管道另一端與45°Y形三通閥焊接,同時(shí)將氧壓機(jī)出口管道與45°Y形三通閥焊接。
　　施工后效果
　　施工完畢后,進(jìn)行恢復(fù)送氣操作,拆除新增氧氣閥盲板、氧氣球罐盲板,恢復(fù)各氧壓機(jī)送氧閥,打開新增氧氣閥,用氧氣對(duì)管道殘余氮?dú)膺M(jìn)行置換。10分鐘后,在管道放散處進(jìn)行氣體成分化驗(yàn),合格后恢復(fù)正常送氧。此次氧氣管道放散閥根部開裂處理及加裝氧氣閥技術(shù)改造成功。